Uporaba v industriji
Uporablja se v predelavi pločevine, letalstvu, vesoljski industriji, elektroniki, električnih napravah, podzemnih delih, avtomobilih, prehrambenih strojih, tekstilnih strojih, inženirskih strojih, preciznih delih, ladjah, metalurški opremi, dvigalih, gospodinjskih aparatih, obrti, obdelovanju orodja, oglaševanje, kovinska zunanja obdelava, predelava v kuhinji ter druga predelovalna in predelovalna industrija.
Predelovalne materiale
Nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo, legirano jeklo, silikonsko jeklo, vzmetno jeklo, aluminij, aluminijeve zlitine, pocinkane pločevine, pocinkane pločevine, soljene liste, bakra, srebra, zlata, titana in drugih kovinskih listov in cevi.
Prednosti obdelave
1. Visoka natančnost, visoka hitrost, ozke zareze, minimalna toplotna območja in gladka rezalna površina.
2. Laserska rezalna glava ne pride v stik s površino materiala in ne opraska obdelovanca.
3. Najmanjši rez, najmanjša toplotno prizadeta cona, lokalna deformacija obdelovanca je minimalna, brez mehanskih deformacij.
4. Prožnost obdelave je dobra, lahko je vsak vzorec obdelan, cevi in drugi profili pa se lahko tudi zmanjšajo.
5. Nedefinabilno rezanje materiala trdote, kot je jeklena plošča, nerjavno jeklo, plošča iz aluminijeve zlitine, trde zlitine itd.
Nakupni standard
Kakovost laserskega rezanja je mogoče meriti po naslednjih šestih merilih. The
1. Rezanje hrapavosti površine Rz
2. Rezanje žlindre
3. Obrezovanje navpičnosti in nagiba u
4 rezalna robova velikosti r
5. Po vlečenju traku n
6. Plevnost F
Rezanje prednost
1. Visoka natančnost rezanja: natančnost pozicioniranja laserskega reznega stroja je 0,05 mm, ponovljivost natančnosti pozicioniranja pa 0,03 mm.
2. lasersko rezanje stroj ozko režo: laserski žarek je osredotočena v majhno mesto, tako da je poudarek doseže visoko gostoto moči, material hitro segreje do stopnje izhlapevanja, izhlapevanje oblikovane luknje. Ker se gred in material premika relativno linearno, se luknje stalno oblikujejo z ozko širino reže, širina reže pa je na splošno 0,10-0,20mm.
3. gladka obdelovalna površina laserske rezalne površine: brez površine rezanja, se hrapavost površine za rezanje navadno kontrolira v Ra6.5.
4, hitrost rezanja stroja: hitrost rezanja do 10 m / min maksimalna hitrost pozicioniranja do 30 m / min hitreje od hitrosti rezanja žice.
5. Kakovost rezanja laserskega reza je dobra: brez dotika reza, rezanja toplote, ki jo je prizadela majhna, v bistvu brez toplotne deformacije obdelovanca, popolnoma izognemo nastanku propadanja robov materiala, rezanje na splošno ne potrebuje sekundarne obdelave.
6. ne poškoduje obdelovanca: laserska rezalna glava ne bo v stiku s površino materiala, da zagotovi, da obdelovanec ni opraskan.
7. oblika obdelovanca ne vpliva: obdelava laserske obdelave, obdelava poljubne grafike, rezanje cevi in drugega profila.
8. Laserski rezalni stroj lahko razreže različne predelave materialov: plastika, les, PVC usnje, tekstil, organsko steklo in tako naprej.
9. varčevanje plesniških naložb: laserska obdelava brez plesni, poraba plesni, ni potrebe po popravilu plesni, prihranek zamenjave časa kalupa, s čimer se zmanjšajo stroški obdelave, zmanjšajo proizvodni stroški, zlasti za obsežno obdelavo izdelkov.
10. varčevalni materiali: uporaba računalniškega programiranja, lahko zmanjšate različne oblike izdelkov, da povečate izkoriščenost materiala.
11. Izboljšajte hitrost vzorec ex-factory: Po oblikovanju risbe izdelka se lahko laserska obdelava nemudoma izvede in nov izdelek lahko dobite v realnem času v najkrajšem času.
12. varnost in varstvo okolja: laserska obdelava manj odpadkov, nizka raven hrupa, čista, varna, brez onesnaževanja, kar močno izboljšuje delovno okolje.
