Stroj za lasersko rezanje vlaken, ki se pogosto uporablja
Kot običajna metoda obdelave v sodobni proizvodnji laserski rezalni stroj krši tradicionalni način obdelave inse široko uporablja v vseh življenjskih slojih z novim načinom rezanja,zlasti laserski stroj za rezanje vlaken, ki se razvija v&"raketi tipa GG";V preteklih letih. In uporabniki, ki razumejo stroj za lasersko rezanje vlaken, bi morali vedeti
da mora v postopku rezanja uporabljati pomožni plin, ki je popolnoma enak.
Mnogi ljudje so bolj zaskrbljeni zaradi&"plin GG"; problem.
Zakaj se med predelavo dodajajo pomožni plini?
Preden ugotovite, kako izbrati pomožni plin, morate najprej razumeti, zakaj se uporablja in vlogo pomožnega plina.
Po izkušnjah poleg uporabe pomožnega plina za odstranjevanje žlindre v koaksialni reži za rezanje
lahko tudi ohladi površino predmeta za obdelavo, zmanjša območje, ki vpliva na toploto, ohladi fokusno lečo,
preprečite, da bi dim in prah vstopili v držalo leče, da bi okužili lečo in povzročili pregrevanje leče;
Poleg tega lahko nekateri rezalni plini zaščitijo tudi osnovni material. Izbira tlaka in vrste plina ima velik vpliv na postopek rezanja.Izbira vrste pomožnega plina bo vplivala na uspešnost rezanja, vključno s hitrostjo rezanja, debelino rezanja itd.
Pomožni plini, ki jih lahko uporabljamo v strojih za lasersko rezanje, so predvsem zrak, dušik, kisik oz.
in argon.Uvedimo uporabo in značilnosti različnih pomožnih plinov za vse.
1 Zrak
Zrak lahko dobite neposredno s kompresorjem, zato je v primerjavi z drugimi plini zelo poceni.
Čeprav zrak vsebuje približno 20% kisika, je učinkovitost rezanja precej manjša kot pri kisiku,
in sposobnost rezanja je podobna kot pri dušiku. Na površini reza se pojavi majhna količina oksidnega filma,
vendar ga lahko uporabimo kot ukrep, da preprečimo, da bi plašč prevlekel. Končni del zareza je rumen.
Glavni uporabni materiali so aluminij, aluminijeve zlitine, nerjavni baker, medenina, pocinkano jeklo, nekovina itd.
ko pa so zahteve za razrezane izdelke visoke, aluminij, aluminijeve zlitine, nerjavno jeklo itd. niso primerni za zrak, ker bodo oksidirali osnovni material.
2. Dušik
Nekatere kovine uporabljajo kisik, da pri rezanju tvorijo oksidni film na rezalni površini,
in dušik lahko uporabimo za preprečevanje rezanja oksidnega filma brez oksidacije. Zato je dr.
ima lastnosti neposrednega varjenja in barvanja ter močno korozijsko odpornost. Zarezna površina je bela.
Glavne uporabne plošče so iz nerjavečega jekla, pocinkanega jekla, medenine, aluminija, aluminijeve zlitine itd.
3 kisik
Uporablja se predvsem za lasersko rezanje ogljikovega jekla. Uporaba kisikove reakcijske toplote velikega formata za izboljšanje učinkovitosti rezanja,
medtem ko bo nastali oksidni film povečal spektralni absorpcijski faktor odsevnega materiala&# 39 s s. Končni del reza je črn ali temno rumen.
V glavnem uporabno za valjano jeklo, valjano jeklo za varjeno konstrukcijo, ogljikovo jeklo za mehansko strukturo,
plošča z visoko napetostjo, orodna plošča, nerjavno jeklo, pločevina iz galvanskega jekla, bakra, bakrove zlitine itd.
4. Argon
Argon je inerten plin. Uporablja se za preprečevanje oksidacije in nitriranja pri laserskem rezanju, uporablja pa se tudi pri varjenju.
V primerjavi z drugimi predelavnimi plini je cena višja, stroški pa se ustrezno zvišajo.
Zarezna površina je bela.Glavni uporabni materiali so titan in titanove zlitine.
V zgornji vsebini je mogoče uporabiti univerzalno veliko plinov.Glavna pozornost je rezanje stroškov in zahtev izdelka, kot je rezanje materialov iz nerjavečega jekla.
Če kakovost izdelka ali kakovost površine nista zelo visoki, na primer rezanje izdelka,
še vedno mora iti skozi barvanje v razpršilcu, drugi postopki pa lahko kot rezalni plin uporabljajo zrak, kar lahko zmanjša številne stroške.
Če je rezan izdelek končni izdelek, brez nadaljnjih postopkov je potreben zaščitni plin, kot je procesni izdelek.Zato je treba v postopku rezanja in blanširanja izbrati plin glede na značilnosti izdelka
